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扎实有序 稳步推进——公司各部门深入开展精益生产活动

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扎实有序 稳步推进——公司各部门深入开展精益生产活动

  • 分类:公司动态
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  • 来源:
  • 发布时间:2012-09-10 00:00
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扎实有序 稳步推进——公司各部门深入开展精益生产活动

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扎实有序 稳步推进

 

公司各部门深入开展精益生产活动

 

精益生产活动开展以来,公司生产系统各分厂、各部门高度重视,根据公司精益生产活动领导小组统一安排和部署,立足实际,以集团“上半年经营管理工作会议精神”为指导,围绕“提升效率,增创效益”这个中心,通过扎实开展“TPM”、“现场5S管理”、消除“7 Wastes”等鲜明具体、切实可行的活动,团结和带领全体干部员工,进一步解放思想、顽强拼搏、虚心务实,开拓创新、争创一流,使精益生产活动扎实有序的稳步推进。

一是强化组织领导,统一思想,全面启动精益生产

公司精益生产学习交流会召开后,各分厂、各部门高度重视,一分厂、三分厂、四分厂、动力分厂、设备工程部、储运部先后召开专题会议,组织员工集中学习精益生产的内涵、核心、原则和管理工具,统一思想,提高认识。同时,各单位分别成立由本部门一把手任组长的活动领导小组,研究制定具有本部门特色、主题鲜明、载体丰富的活动实施方案,通过领导班子会、部门例会、班组会、动员会,广泛发动干部员工围绕本部门“效率提升”建言献策,推动了活动的深入开展。

一分厂成立了由分厂厂长党辉任组长,各工段大组长和横班班长为成员的5S工作小组和TPM推进计划管理小组;三分厂分别成立了5S工作小组和TPM推进小组,由厂长郭涛任组长,分厂副厂长、各工段大组长、横班班组长为小组成员;四分厂成立了由分厂厂长吴俊任组长的精益生产领导小组;动力分厂成立了由分厂厂长游文胜任组长的设备管理小组;设备工程部和储运部也成立了相应的精益生产活动领导小组。截至目前,参加活动的6个生产分厂(部门),已全部召开动员会,成立了领导机构,制定了实施方案,精益生产活动全面开展起来。

二是制定活动方案,精心组织,促进活动顺利进行

根据公司精益生产活动领导小组统一安排和部署,各分厂、各部门纷纷结合各自实际,制定活动方案,精心组织,丰富活动载体。

一分厂制定了5S和TPM活动的实施计划和方案,明确了5S现场管理和TPM设备管理的计划、内容、目标和时间进度;三分厂分别制定了5S和TPM活动的实施计划和员工培训计划,明确了培训内容、设备管理内容和实施进度;四分厂围绕效率提升,制定了精益生产方案和提高产量的技改方案;动力分厂制定了设备管理实施方案,明确了设备维护责任人和责任范围,规定了检查方式和设备使用管理规范,制定了设备故障及设备管理考核具体措施;设备工程部召开了动员大会,并制定了设备标识的统一及规范计划,明确了建立健全设备检修巡查体系及公司内部废弃物现场清理时间进度;储运部召开了“头脑风暴”,组织学习精益生产内容,制定了消除“7 Wastes”的方案,明确了工作方向。

三是强化工作措施,真抓落实,确保活动取得实效

当前,公司生产系统精益生产活动正开展得如火如荼,各分厂、各部门卯足劲、抓学习、勤实践、重落实,提出了一些切实有效的举措,力求使精益生产活动取得实效。

作为精益生产试点单位,围绕现场5S管理和200吨/月的产量目标,四分厂迅速行动,积极落实,采取五大措施强化现场管理,一是清理现场,针对生产现场多年累积下来的废弃管道、阀门、泵等各种废物进行逐项清理,杜绝安全隐患;二是完善标识,针对多次技改扩产后的新老设备交叉混放、多种操作工具在现场杂乱堆放现象,要求各工序在8月内完成标识的初步整理和现场工具的定职摆放;三是采集数据,确认不合格品为现在最大的浪费,安排专人整理最近2年的生产数据,确定对比值,并在9月份开展不合格产品专项整治活动;四、提高维修效率,针对设备维护人员不足,一些设备缺乏相应的管理的问题,要求各工段组长和维修人员进行每日维修工作记录,专人检查分析维修的状况,严格控制重复维修,提高维修的工作效率;五是改善现场环境,针对生产过程中酸粉尘较大,对现场的人员和设备都有较大的损害等问题,增加一套除尘装置和一套仪表气专用过滤装置,保证现场整洁安全,提高生产效率。

同时,为了尽快达到公司对四分厂200吨/月的产量要求,四分厂制定提产措施:一是尽快制定统一的新精馏塔装置操作规程;二是继续开展新的试验,提高新精馏装置的产能;三是改造精馏工序3、5号精馏塔,使其备7个精馏塔生产的能力,产能提高到110吨;四是完善结晶工序的生产方式,创新母液使用,释放精馏产能,提高有效产量。

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