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公司“三大”管理活动成效明显

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公司“三大”管理活动成效明显

  • 分类:公司动态
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  • 发布时间:2012-07-20 00:00
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推行精细化 提升标准化 加强制度化

 

公司“三大”管理活动成效明显

 

今年以来,公司上下深入开展“三精管理”、“制度化建设”、“工序标准化”等三项管理活动,以“精”为目标,以“细”为手段,大力推行精细化,全面提升标准化,切实加强制度化,全体干部员工紧紧围绕三大管理活动,持续规范管理行为,不断提升管理水平,推动企业各项管理从粗放型向精细化转变,取得了积极成效。

 

一、精细管理创效益

公司各部门以观念创新为先导,技术创新为核心,管理创新为手段,不断优化工作流程,深入推进精细化管理进程,极大地增强了广大干部员工的责任意识和节约意识,各部门两眼向内,挖潜降耗,突出重点,坚持向精细化管理要效益,着力降成本控费用,今年1-6月共节约费用70.9万元,节约蒸汽8164吨,节电278667度,节约原料482.15吨,累计节约费用超400万元。

科室方面:办公室严控电话费用支出,上半年累计节约电话费6566元;储运部通过提升服务质量,优化流程再造,整合缩减不必要的工作流程,共节约费用3434元;开发部严控“办公费、招待费、差旅费”三项费用,节约支出6151元;供应部通过比质比价采购控制,提高采购工作透明度与管理水平,降低采购成本,上半年降低采购成本40.5万元;人力资源部通过提前办理员工退休手续,减少人工成本28.8万元;销售部通过降低运费提高集装箱在货物运输中的比例,同比减少装箱11个;1-6月,公司万元产值能耗同比下降7.13%,安全事故率同比下降57.14%

生产分厂方面:一分厂通过改造苄醇碱解工序水管节约蒸汽5553吨,节电278667度;通过降低苄醇消耗,节约氯化苄124.15吨;通过维修,利用废旧阀门275个;通过改进对氯苯乙酸的后处理操作方法,减少了6名员工人力成本;三分厂通过一系列技改及推进精益生产,全面提升产品质量,降低成本和库存等措施,1-6月共节约原料189吨,价值217.94万元;四分厂通过对蒸汽漏点、疏水器的严查严管,设立能耗节约奖并进行评比,对催化剂余料进行回收,1-6月节约蒸汽2611吨,回收催化剂余料169.1公斤

二、制度建设促管理

制度是企业的法,制度建设是一项根本性、全局性、稳定性和长期性的工作。2012年是公司深化制度建设的关键一年,今年以来,公司继续深化制度建设,进一步明确岗位职责、规范工作流程、完善梳理各项制度,企业管理逐步走上了制度化、规范化轨道。

一是加强制度建设,建立健全适应公司发展需要的管理机制和工作流程,夯实管理基础,规范企业内部管理,再造工作流程,促进企业管理水平提高;二是结合实际有针对性地完善或制订相关制度,对原有制度进行梳理,对缺项的制度进行拟定,并逐步有序推出,做到制度的无缝对接;三是切实加大监督检查力度,完善落实制度的问责机制,对制度不落实、不按制度办事和破坏制度的人和事,要根据所造成的损失和影响,追究相关人员的责任,并通过有效的监督,从上到下形成一个完善的监督链条体系,确保将各项制度落到实处,形成按制度办事,用制度管人的良性机制。

今年1-6月,公司对五个部门的63条规章制度进行了检查、梳理和修改,收到了良好的效果。

三、标准提升强质量

工序是产品形成的基本环节,工序标准化是保障产品质量的基础,它对产品质量、生产成本、生产效率有着重要影响。工序标准化活动开展以来,公司各单位严格按照活动要求,迅速行动,积极响应,对影响工序质量的5M1E六个方面因素进行调查与分析制定标准化的作业文件。

一是调查、分析,各单位按工序对影响工序质量的6个因素的现状进行调查分析;二是修改、完善阶段,根据调查分析结果对现有管理办法、技术文件等进行修改、补充、完善,形成标准化的作业文件;三是培训及试运行,对员工组织培训,改变习惯做法,严格按标准操作,并在运行中不断改进完善。

通过工序质量改进的持续循环,促进工序标准化的真正实现和持续改进,从而实现工序质量的持续改进。根据公司《产品工艺规程》及《产品生产操作规程》,今年以来,公司对四个生产分厂开展深入检查,共检查问题32个,并督促责任分厂限期整改,到目前看,效果比较理想,公司的质量管理水平得到进一步强化,产品品质得到进一步提升,今年1-6月,客户投诉与去年同期同比下降20%

“三精管理”活动、“制度化建设”活动、“工序标准化”活动是公司今年保持快速发展的三驾马车,将为生产经营起到保驾护航的巨大作用,公司各单位将全力以赴,继续深入推进各项管理活动,确保圆满完成今年生产经营各项指标任务

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